日本太阳铁工TAIYO液压油缸

说它的Z基本5个部件：缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。
每种缸的工作原理几乎都是相似的，拿一个手动千斤顶来说，千斤顶其实也就是个Z简单的油缸了。通过手动增压秆（液压手动泵）使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是Z简单的工作原理，其他的都是在这个基础上改进的，　气缸跟油缸的原理基本相同。[1]编辑根据常用液压缸的结构形式，可将其分为四种类型：活塞式、柱塞式、伸缩式和摆动式。
传统加工方法
拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。
投入对比
磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3µm减小为Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提约30%，缸筒内表面疲劳强度提25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是效的，能大大提缸筒的表面。
经滚压后特性
表面没有锋利的微小刃口，长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件。
加工原理
它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

更多技术可咨询：　无切削加工技术安全、方便，能控制，几大：
1．提表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2．修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3．提表面硬度，使受力变形消除，硬度提V≥4°
4．加工后有残余应力层,提疲劳强度提30%。
5．提配合，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
TAIYO标准油缸
TAIYO：35Z-1（呼出压力：3.5mpa，内径：20/25/32mm）；
TAIYO：35-3（呼出压力：3.5mpa，内径：32/40/50/63/80/100/125/160mm）；
TAIYO：70Z-1（呼出压力：7mpa，内径：20/25/32mm）；
TAIYO：70/140-8（呼出压力：7/14mpa，内径：32/40/50/63/80/100/125/140/150/160/180/200/224/250mm）；
TAIYO：160S-1（呼出压力：16mpa，内径：32/40/50/63/80/100/125/140/160mm）；
TAIYO：210N-1（呼出压力：21mpa，内径：　　　　　　40/50/63/80/100/125/140/160/180/200/224/250mm）；
TAIYO薄型油缸
TAIYO：35S-1（呼出压力：3.5mpa，内径：20/25/32/40/50/63mm）；
TAIYO：100S-1（R）（呼出压力：10mpa，内径：32/40/50/63/80mm）；
TAIYO：160S-1（R）（呼出压力：16mpa，内径：20/25/32/40/50/63/80mm）；
TAIYO：210S-1（呼出压力：21mpa，内径：32/40/50/63/80mm）；
TAIYO：210N-1（呼出压力：21mpa，内径12/20/32mm）

日本太阳铁工TAIYO液压油缸